防滲膜是一種新型環(huán)保防滲卷材，屬于土工合成材料中常見的一種防滲材料，英文名稱為:Impermeable membrane.上世紀(jì)九十年代初期防滲膜被引進(jìn)我國，經(jīng)過20多年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各種防滲工程中，通常情況下防滲膜用在垃圾填埋場、魚塘、景觀水池、人工湖、地鐵、采礦、油罐和渠道等防滲工程。

防滲膜是世界上使用**廣泛的土工防滲材料，由于防滲膜可用性和相對廉價(jià)的材料成本，是國際上較為普遍使用。 防滲膜成品一般為黑色，熔點(diǎn)約為120℃左右，相對密度約為0.94。防滲膜常見的規(guī)格0.25mm—2.0mm，防滲膜的寬度一般為4m—8m。

隨著土工合成防滲材料的迅猛發(fā)展，其防水工程應(yīng)用HDPE防滲膜的例子也越來越廣泛，尤其是在河道堤防砂基項(xiàng)目中，直至出現(xiàn)了《土工合成材料防水工程應(yīng)用技術(shù)手冊》，這說明了該種技術(shù)發(fā)展已逐漸成熟，在平原河道尤其是砂基堤防滲工程上的采用，尤以我國東部為多，其技術(shù)發(fā)展較為成熟，HDPE防滲膜在很多案中獲得了成功。下面就談一下砂基垂直埋HDPE防滲膜防滲的有關(guān)技術(shù)問題。

(1)垂直下膜前，在已平整好的場地上(15 X 30m)將HDPE防滲膜展開，然后平整地纏在塑膜軸上，并用乙烯繩綁扎四道。要求纏在塑膜軸上的HDPE防滲膜緊湊 邊緣對齊。這樣才能使纏在塑膜軸上的HDPE防滲膜在槽寬一定的情況下盡可能長。
(2)將塑膜軸抬至鋪塑車尾部，固定軸穿入HDPE防滲膜筒內(nèi)，并將兩軸綁扎好，連接吊固件。啟動卷揚(yáng)機(jī)，將塑膜軸及固定軸垂直吊離地面。
(3)確定好下HDPE防滲膜的位置。即根據(jù)設(shè)計(jì)要求的HDPE防滲膜搭接寬度2．Om，沿前幅膜邊緣向后測量2．Om作為下HDPE防滲膜位置。
(4)啟動卷揚(yáng)機(jī)，垂直將塑膜軸及固定軸下入槽內(nèi)。一邊下防滲膜一邊把綁扎HDPE防滲膜和固定軸的乙烯繩摘掉。至槽底后，將固定軸打入土中0．5～1．Om。
(5)開動鋪塑車前行使塑膜軸轉(zhuǎn)動，HDPE防滲膜展開并平整地鋪入槽內(nèi)。
(6)HDPE防滲膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)使防滲膜始終靠向槽口一側(cè)。其上部需留有0．5m長用土壓住，以防滑落槽內(nèi)。
(7)HDPE防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行槽內(nèi)回填，一般要求不得延遲l 8～24h，以防槽壁坍塌。槽底1～2m范圍內(nèi)回填粘土，其上回填一般土料。并經(jīng)2～3次回填后至槽口，再填土夯實(shí)。

防滲膜http://www.jisung4u.com/在石化污水管線上的應(yīng)用：

HDPE防滲膜主要施工方法: 在防滲膜鋪設(shè)前，先畫出防滲膜的鋪設(shè)和焊接平面布置圖，流程為：根據(jù)場區(qū)的實(shí)際地形尺寸規(guī)劃一>裁膜并運(yùn)至相對應(yīng)的位置一>按操作程序鋪設(shè)、焊接一>自檢合格后申請驗(yàn)收，為下道工序做好準(zhǔn)備。

HDPE防滲膜電熔焊原理: 利用電熱熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，電熱楔夾在兩層被焊防滲膜之間將膜加熱，熱楔向前移動時(shí)，兩輥輪一起向前移動，將兩防滲膜壓合在一起。

金屬管道側(cè)壁穿防滲膜施工方法: 施工要點(diǎn)，首先將側(cè)壁穿防滲膜金屬管道四周斜坡上的防滲膜用射釘錨固在斜坡上，射釘下墊lmm厚HDPE防滲膜墊，同時(shí)提前壓好膜罩(用1mm厚HDPE防滲膜)。然后根據(jù)金屬管道尺寸在穿防滲膜部位套上一長度大于200mm，厚2．0mm HDPE防滲膜套，再根據(jù)防滲膜套和金屬管道周邊錨固好的防滲膜尺寸做一個(gè)圓環(huán)狀的管靴，用擠壓焊接方式分別將管靴的內(nèi)邊和外邊與邊坡防滲膜和金屬管道防滲膜套焊接，**后在防滲膜套外露部位用鍍鋅鋼絲固定密實(shí)。

防滲膜在管渠坡頂?shù)墓潭? 地下管網(wǎng)管渠防滲膜材料與管渠兩邊素混凝土的錨固采用4mm×40mm×1200mm的扁鋼壓條，使用膨脹螺栓進(jìn)行錨固，膨脹螺栓間隔為400mm。為保證膨脹螺栓不腐蝕，使用1.0mm厚HDPE防滲膜進(jìn)行擠壓焊接包裹封閉。為保證防滲膜不被磨損，在HDPE防滲膜包裹扁鋼壓條之前使用打磨機(jī)磨光螺栓，用無紡布包裹一層。

HDPE防滲膜焊接質(zhì)量檢測方法: 對HDPE防滲膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)(檢漏實(shí)驗(yàn))和破壞性檢驗(yàn)兩種。熱熔焊接形成的雙焊縫采用充氣法，擠壓焊接形成的單焊縫檢漏采用電火花法檢測。